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    閥門知識
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    一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統的制作方法

    作者:七龍珠 來源:www.urbanistastyle.com 發布于:2020-11-16 11:28:14
      本發明涉及閥門制造技術領域,具體的說是一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統。

      背景技術:

      不銹鋼閥門是指運用不銹鋼材料制作而成閥門,閥門是管路流體輸送系統中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質流動方向,具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能,用于流體控制的閥門,從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門,不銹鋼閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動。

      由于不銹鋼閥門在切割加工過程后,切割面不平整和有毛刺的現象,從而需要對切割面進行打磨,但是在打磨過程中還普遍存在以下問題:

      (1)在打磨過程中,由于對閥門的固定不夠穩固,閥門左右晃動,導致打磨面打磨不均勻;

      (2)一種用于打磨工具只能對同一種尺寸的閥門進行打磨,當更換了另一種尺寸的閥門時,還需要重新更換打磨工具,這樣導致加工成本增高。

      為了解決上述問題,本發明提供了一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統。

      技術實現要素:

      為了實現上述目的,本發明采用以下技術方案來實現:一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統,包括一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統,包括回形架、夾持裝置和打磨裝置,所述夾持裝置安裝在回形架的左側內壁上,打磨裝置安裝在回形架的右側內壁上;其中:

      所述夾持裝置包括上夾緊板、下夾緊板、連接盤、夾緊螺紋盤、主動齒輪、反轉電機、固定板、卡塊和夾緊把手,反轉電機通過電機座安裝在回形架左下側內壁上,反轉電機的輸出軸與主動齒輪的中心相連接,主動齒輪通過齒輪嚙合與傳動齒輪相連接,傳動齒輪套設在連接盤上,連接盤右端中部開設有矩形孔,矩形孔內安裝有夾緊把手,連接盤為空心結構,連接盤左端內壁上通過轉動連接安裝有夾緊螺紋盤,夾緊螺紋盤右端中部開設有矩形槽,夾緊螺紋盤右端上側通過螺紋配合安裝有上夾緊板,夾緊螺紋盤右端下側通過螺紋配合安裝有下夾緊板,上夾緊板和下夾緊板右端分別從前往后均勻設置有卡塊,固定板上下兩側從前往后均勻開設有與卡塊相配合的圓孔,固定板通過圓孔與卡塊的配合相連接,固定板中部開設有圓形通孔;工作時,轉動夾緊把手,夾緊把手帶動夾緊螺紋盤轉動,夾緊螺紋盤轉動帶動上夾緊板和下夾緊板通過螺紋配合同時向中部移動,將閥門上下兩端固定,固定板與卡塊配合將閥門右端固定;反轉電機啟動,反轉電機轉動帶動主動齒輪反向轉動,主動齒輪反向轉動通過齒輪嚙合帶動傳動齒輪反向轉動,傳動齒輪通過上夾緊板和下夾緊板帶動閥門反向轉動;通過夾緊螺紋盤帶動上夾緊板和下夾緊板移動,以及固定板與卡塊的配合,達到了對閥門進行固定的效果,保證了對其固定的穩固性。

      所述打磨裝置包括推動氣缸、上滑桿、下滑桿、連接桿、正轉電機、方形塊、砂輪塊、調節螺紋盤和調節把手,推動氣缸固定端安裝在回形架右端中部,推動氣缸伸縮端與連接桿右端中部相連接,連接桿上端與上滑桿的下端滑動連接,連接桿下端與下滑桿的上端滑動連接,且上滑桿和下滑桿上下對稱布置,連接桿左端中部安裝有正轉電機,正傳電機的輸出軸與方形塊相連接,方形塊左側開設有安裝槽,安裝槽左側內壁上通過轉動連接方式安裝有調節螺紋盤,安裝槽右側開設有貫穿孔,貫穿孔內上下對稱安裝有砂輪塊,且砂輪塊與調節螺紋盤通過螺紋配合安裝,調節螺紋盤左端中部開設有卡接槽,卡接槽內通過可拆卸配合方式安裝有調節把手,工作時,轉動調節把手,調節把手帶動調節螺紋盤轉動,調節螺紋盤轉動通過螺紋配合帶動兩個砂輪塊向外側移動,從而對照需要打磨的閥門端面來調節砂輪塊的伸出長度,當砂輪塊的長度調節好了以后,將調節把手取下,啟動正轉電機,正轉電機轉動帶動方形塊正向轉動,啟動推動氣缸,推動氣缸通過連接桿帶動正轉電機向左移動,對閥門的右端面進行打磨,通過調節螺紋盤轉動來調節砂輪塊的伸出長度,可對不同尺寸的閥門進行打磨,從而節省了加工成本。

      優選的,所述上夾緊板的下端面和下夾緊板上端面上均設置有橡膠塊,橡膠塊可以增加摩擦力,提高了夾持的穩固性。

      優選的,所述調節把手為可拆卸結構,防止在打磨過程中導致調節螺紋盤轉動,而帶動砂輪塊移動,從而控制了砂輪塊打磨時長度的穩定性,保證了打磨厚度的均勻性。

      優選的,所述卡接槽內為外凸結構,調節把手右端為內凹結構,通過凹凸配合達到更好的傳動效果,防止調節把手在卡接槽內滑動。

      優選的,所述卡塊上下兩側均開設有方槽。

      優選的,所述方槽內通過彈簧安裝有截面為三角形的支撐塊,當卡塊穿過圓孔時,支撐塊在彈簧的作用下彈出方槽,將固定板兩端固定在上夾緊板和下夾緊板右端。

      優選的,所述圓形通孔與閥門右側的形狀、位置和尺寸大小相同。

      本發明的有益效果是:

      1.本發明通過夾持裝置的上夾緊板、下夾緊板和固定板對閥門的上下兩端和右端進行夾持,從而達到了對閥門進行固定的效果,保證了閥門的在打磨過程中的穩固性;通過打磨裝置的調節螺紋盤轉動來調節砂輪塊的伸出長度,可對不同尺寸的閥門進行打磨,從而節省了加工成本。

      2.本發明設計的夾持裝置通過夾緊螺紋盤帶動上夾緊板和下夾緊板向中部移動,以及固定板與卡塊的配合,達到了對閥門進行固定的效果,保證了對其固定的穩固性,防止在打磨過程中閥門移動,導致對其端面打磨不均勻。

      3.本發明設計的打磨裝置通過調節螺紋盤轉動來調節砂輪塊的伸出長度,可對不同尺寸的閥門進行打磨,從而節省了加工成本,

      4.本發明設計的調節把手為可拆卸結構,防止在打磨過程中導致調節螺紋盤轉動,而帶動砂輪塊移動,從而控制了砂輪塊打磨時長度的穩定性,保證了打磨的均勻性。

      附圖說明

      下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

      圖1是本發明的主視剖面圖;

      圖2是本發明的a向局部放大圖;

      圖3是本發明的b向局部放大圖;

      圖4是本發明的連接盤、夾緊螺紋盤、傳動齒輪、主動齒輪和反轉電機相配合的視圖;

      圖5是本發明的上夾緊板、下夾緊板和連接盤相配合的視圖;

      圖6是本發明的固定板和卡塊相配合的視圖。

      具體實施方式

      以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明,但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

      如圖1到圖6所示,一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統,包括回形架1、夾持裝置2和打磨裝置3,所述夾持裝置2安裝在回形架1的左側內壁上,打磨裝置3安裝在回形架1的右側內壁上;其中:

      所述夾持裝置2包括上夾緊板21、下夾緊板22、連接盤23、夾緊螺紋盤24、主動齒輪26、反轉電機27、固定板28、卡塊29和夾緊把手210,反轉電機27通過電機座安裝在回形架1左下側內壁上,反轉電機27的輸出軸與主動齒輪26的中心相連接,主動齒輪26通過齒輪嚙合與傳動齒輪25相連接,傳動齒輪25套設在連接盤23上,連接盤23右端中部開設有矩形孔,連接盤23右端中部開設有矩形孔,矩形孔內安裝有夾緊把手210,連接盤23為空心結構,連接盤23左端內壁上通過轉動連接安裝有夾緊螺紋盤24,夾緊螺紋盤24右端中部開設有矩形槽,夾緊螺紋盤24右端上側通過螺紋配合安裝有上夾緊板21,夾緊螺紋盤24右端下側通過螺紋配合安裝有下夾緊板22,所述上夾緊板21的下端面和下夾緊板22上端面上均設置有橡膠塊,橡膠塊可以增加摩擦力,提高了夾持的穩固性;上夾緊板21和下夾緊板22右端分別從前往后均勻設置有卡塊29,固定板28上下兩側從前往后均勻開設有與卡塊29相配合的圓孔,固定板28通過圓孔與卡塊29的配合相連接,固定板28中部開設有圓形通孔;所述卡塊29上下兩側均開設有方槽;所述方槽內通過彈簧安裝有截面為三角形的支撐塊,當卡塊穿過圓孔時,支撐塊在彈簧的作用下彈出方槽,將固定板28兩端固定在上夾緊板21和下夾緊板22右端。工作時,轉動夾緊把手210,夾緊把手210帶動夾緊螺紋盤24轉動,夾緊螺紋盤24轉動帶動上夾緊板21和下夾緊板22通過螺紋配合同時向中部移動,將閥門上下兩端固定,固定板28與卡塊29配合將閥門右端固定;反轉電機27啟動,反轉電機27轉動帶動主動齒輪26反向轉動,主動齒輪26反向轉動通過齒輪嚙合帶動傳動齒輪25反向轉動,傳動齒輪25通過上夾緊板21和下夾緊板22帶動閥門反向轉動;通過夾緊螺紋盤24帶動上夾緊板21和下夾緊板22移動,以及固定板28與卡塊的配合,達到了對閥門進行固定的效果,保證了對其固定的穩固性。

      所述打磨裝置3包括推動氣缸31、上滑桿32、下滑桿33、連接桿34、正轉電機35、方形塊36、砂輪塊37、調節螺紋盤38和調節把手39,推動氣缸31固定端安裝在回形架1右端中部,推動氣缸31伸縮端與連接桿34右端中部相連接,連接桿34上端與上滑桿32的下端滑動連接,連接桿34下端與下滑桿33的上端滑動連接,且上滑桿32和下滑桿33上下對稱布置,連接桿34左端中部安裝有正轉電機35,正傳電機的輸出軸與方形塊36相連接,方形塊36左側開設有安裝槽,安裝槽左側內壁上通過轉動方式安裝有調節螺紋盤38,安裝槽右側開設有貫穿孔,貫穿孔內上下對稱安裝有砂輪塊37,且砂輪塊37與調節螺紋盤38通過螺紋配合安裝,調節螺紋盤38左端中部開設有卡接槽,卡接槽內通過可拆卸配合方式安裝有調節把手39,所述調節把手39為可拆卸結構,防止在打磨過程中導致調節螺紋盤38轉動,而帶動砂輪塊37移動,從而控制了砂輪塊37打磨時長度的穩定性,保證了打磨厚度的均勻性;所述卡接槽內為外凸結構,調節把手39右端為內凹結構,通過凹凸配合達到更好的傳動效果,防止調節把手39在卡接槽內滑動;工作時,轉動調節把手39,調節把手39帶動調節螺紋盤38轉動,調節螺紋盤38轉動通過螺紋配合帶動兩個砂輪塊37向外側移動,從而對照需要打磨的閥門端面來調節砂輪塊37的伸出長度,當砂輪塊37的長度調節好了以后,將調節把手39取下,啟動正轉電機35,正轉電機35轉動帶動方形塊36正向轉動,啟動推動氣缸31,推動氣缸31通過連接桿34帶動正轉電機35向左移動,對閥門的右端面進行打磨,通過調節螺紋盤38轉動來調節砂輪塊37的伸出長度,可對不同尺寸的閥門進行打磨,從而節省了加工成本。

      所述圓形通孔與閥門右側的形狀、位置和尺寸大小相同。

      工作原理:

      首先轉動夾緊把手210上夾緊板21和下夾緊板22通過螺紋配合同時向中部移動,將閥門上下兩端固定,再通過固定板28與卡塊29配合將閥門右端固定。然后轉動調節把手39,調節把手39帶動調節螺紋盤38轉動,調節螺紋盤38轉動通過螺紋配合帶動兩個砂輪塊37向外側移動,將砂輪塊37進行打磨的長度調節成與需要打磨的閥門端面的寬度相同,再將調節把手39取下。

      同時啟動正轉電機35、反轉電機27和推動氣缸31,正轉電機35轉動帶動方形塊36正向轉動,方形塊36帶動砂輪塊37正向轉動,推動氣缸31通過連接桿34帶動正轉電機35向左移動,反轉電機27通過主動齒輪26帶動傳動齒輪25反向轉動,傳動齒輪25通過上夾緊板21和下夾緊板22帶動閥門反向轉動,通過閥門反向轉動,砂輪塊37正向轉動對閥門右端面進行打磨。

      以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

      技術特征:

      1.一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統,包括回形架(1)、夾持裝置(2)和打磨裝置(3),其特征在于:所述夾持裝置(2)安裝在回形架(1)的左側內壁上,打磨裝置(3)安裝在回形架(1)的右側內壁上;其中:

      所述夾持裝置(2)包括上夾緊板(21)、下夾緊板(22)、連接盤(23)、夾緊螺紋盤(24)、傳動齒輪(25)、主動齒輪(26)、反轉電機(27)、固定板(28)、卡塊(29)和夾緊把手(210),反轉電機(27)通過電機座安裝在回形架(1)左下側內壁上,反轉電機(27)的輸出軸與主動齒輪(26)的中心相連接,主動齒輪(26)通過齒輪嚙合與傳動齒輪(25)相連接,傳動齒輪(25)套設在連接盤(23)上,連接盤(23)右端中部開設有矩形孔,矩形孔內安裝有夾緊把手(210),連接盤(23)為空心結構,連接盤(23)左端內壁上通過轉動連接安裝有夾緊螺紋盤(24),夾緊螺紋盤(24)右端中部開設有矩形槽,夾緊螺紋盤(24)右端上側通過螺紋配合安裝有上夾緊板(21),夾緊螺紋盤(24)右端下側通過螺紋配合安裝有下夾緊板(22),上夾緊板(21)和下夾緊板(22)右端分別從前往后均勻設置有卡塊(29),固定板(28)上下兩側從前往后均勻開設有與卡塊(29)相配合的圓孔,固定板(28)通過圓孔與卡塊(29)的配合相連接,固定板(28)中部開設有圓形通孔;

      所述打磨裝置(3)包括推動氣缸(31)、上滑桿(32)、下滑桿(33)、連接桿(34)、正轉電機(35)、方形塊(36)、砂輪塊(37)、調節螺紋盤(38)和調節把手(39),推動氣缸(31)固定端安裝在回形架(1)右端中部,推動氣缸(31)伸縮端與連接桿(34)右端中部相連接,連接桿(34)上端與上滑桿(32)的下端滑動連接,連接桿(34)下端與下滑桿(33)的上端滑動連接,且上滑桿(32)和下滑桿(33)上下對稱布置,連接桿(34)左端中部安裝有正轉電機(35),正傳電機的輸出軸與方形塊(36)相連接,方形塊(36)左側開設有安裝槽,安裝槽左側內壁上通過轉動方式安裝有調節螺紋盤(38),安裝槽右側開設有貫穿孔,貫穿孔內上下對稱安裝有砂輪塊(37),且砂輪塊(37)與調節螺紋盤(38)通過螺紋配合安裝,調節螺紋盤(38)左端中部開設有卡接槽,卡接槽內通過可拆卸配合方式安裝有調節把手(39)。

      2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統,其特征在于:所述上夾緊板(21)的下端面和下夾緊板(22)上端面上均設置有橡膠塊。

      3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統,其特征在于:所述調節把手(39)為可拆卸結構。

      4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統,其特征在于:所述卡接槽內為外凸結構,調節把手(39)右端為內凹結構。

      5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統,其特征在于:所述卡塊(29)上下兩側均開設有方槽。

      6.根據權利要求5所述的一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統,其特征在于:所述方槽內通過彈簧安裝有截面為三角形的支撐塊。

      7.根據權利要求1所述的一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統,其特征在于:所述圓形通孔與閥門右側的形狀、位置和尺寸大小相同。

      技術總結

      本發明涉及一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統,包括一種不銹鋼閥門制造自動化機加工系統,包括回形架、夾持裝置和打磨裝置,所述夾持裝置安裝在回形架的左側內壁上,打磨裝置安裝在回形架的右側內壁上。本發明通過夾持裝置的上夾緊板、下夾緊板和固定板對閥門的上下兩端和右端進行夾持,從而達到了對閥門進行固定的效果,保證了閥門的在打磨過程中的穩固性;通過打磨裝置的調節螺紋盤轉動來調節砂輪塊的伸出長度,可對不同尺寸的閥門進行打磨,從而節省了加工成本。


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